Kasus penyerahan total paket bertahap untuk 360.000 ton batang baja dan baja ulir oleh SMG GROUP di Brasil

Contoh kasus penyerahan paket konstruksi bertahap SMG GROUP untuk 360.000 ton batang dan baja ulir di Brasil

I. Informasi Dasar Proyek

Nama Pelanggan: Murilo Bertoldo di Brasil

Tempat Proyek: Brasil

Industri Terkait: Pengolahan Baja

Model Pembangunan: Mengadopsi model pembangunan bertahap, dengan sistem pembelian berulang yang dibuka satu per satu.

Target Tahapan (total 360.000 ton):

Tahap Pertama (Lini Batang Dasar): Lini produksi batang (Rolling Bar) sebesar 60.000 ton/tahun

Tahap Kedua (Lini Baja Ulir Skala Besar): Lini produksi baja ulir (Rebar) sebesar 300.000 ton/tahun

Kondisi Saat Ini: Kedua tahap proyek telah diserahkan dengan standar tinggi dan secara resmi memasuki produksi komersial melalui operasi uji coba.

II. Tantangan dari Sudut Pandang Pelanggan dan Latar Belakang “Pembukaan Satu Per Satu”

Sebagai pusat industri berat Amerika Selatan, Brasil menerapkan regulasi hukum yang sangat ketat terkait kepatuhan teknis peralatan metalurgi serta keselamatan kerja para pekerja (seperti standar NR-12). Dari sudut pandang pelanggan Murilo Bertoldo, tantangannya adalah: jika melakukan investasi besar sekaligus untuk membangun lini produksi berskala besar, tidak hanya akan menghadapi hambatan persetujuan yang rumit, tetapi juga risiko finansial yang cukup besar. Oleh karena itu, pelanggan mengambil strategi “langkah demi langkah”—terlebih dahulu membuka lini batang berkapasitas 60.000 ton sebagai “pionir” sekaligus sarana untuk mengumpulkan dana; setelah tahap pertama mencapai kesuksesan komersial yang signifikan, baru kemudian membangun lini baja ulir berskala besar berkapasitas 300.000 ton. Model pembangunan yang tidak dilakukan secara bersamaan ini menimbulkan tantangan besar: saat memulai proyek tahap kedua dengan kapasitas besar, bagaimana cara mengintegrasikan peralatan baru secara logis dengan fasilitas yang sudah ada pada area pabrik yang terbatas? Bagaimana memastikan bahwa kedua lini produksi tidak saling mengganggu selama fase commissioning dan uji coba, serta dapat berbagi suku cadang dan sumber daya rantai pasokan?

III. Solusi Layanan Siklus Hidup Kami

Rekayasa dan Konstruksi EPC Berkualitas Tinggi: Dalam studi kelayakan dan desain proyek tahap I dan II, tim rekayasa kami secara ketat memasukkan regulasi keselamatan dan perlindungan lingkungan lokal Amerika Selatan ke dalam desain dasar maupun rinci. Berkat manajemen rantai pasokan yang kuat, kami berhasil mengatasi hambatan pengiriman jarak jauh dan proses bea cukai peralatan berat lintas Atlantik.

Pengadaan Peralatan Lengkap yang Mematuhi Regulasi: Menyediakan peralatan metalurgi lengkap serta komponen tunggal presisi yang telah memperoleh sertifikasi hukum lokal Brasil. Pada tahap ekspansi kedua, kami secara cermat menyelesaikan integrasi efisien antara lini baja ulir berkapasitas 300.000 ton dengan fasilitas distribusi listrik dan pendinginan yang sudah ada pada tahap pertama.

Pengawasan Mendalam pada Fase “Commissioning dan Uji Coba” Berstandar Tinggi: Pada saat penyelesaian tahap I dan II, kami menugaskan insinyur bersertifikasi internasional untuk melakukan pengawasan konstruksi dan instalasi serta commissioning sistem. Selama fase uji coba kedua proyek, para ahli teknis melakukan optimasi kinerja secara mendetail pada bentuk lubang rolling dan sistem kontrol mikro-tension otomatis, sehingga memungkinkan kedua lini produksi mulai beroperasi secara bersamaan di area pabrik yang sama, tanpa terjadi satu pun insiden keselamatan atau pelanggaran regulasi selama masa uji coba.

Manajemen Suku Cadang dan Operasional Produksi yang Efisien: Untuk kedua tahap proyek, kami membangun sistem manajemen persediaan suku cadang yang terpadu, menggunakan skema pengadaan berbiaya rendah dan rantai pasokan lintas negara yang andal, serta menyediakan pasokan darurat 24 jam. Melalui transfer pengetahuan operasional yang berkesinambungan dan pelatihan karyawan menyeluruh, kami membantu pelanggan membentuk tim metalurgi lokal yang sangat patuh pada standar keselamatan produksi modern.

IV. Nilai bagi Pelanggan dan Manfaat Sosial

Pertumbuhan Strategis: Membantu pelanggan, melalui jalur lean “pembukaan satu per satu dan penambahan modal berkelanjutan”, berhasil merealisasikan total kapasitas produksi baja gabungan sebesar 360.000 ton/tahun. Pelanggan dengan cepat berkembang dari pabrik pengolahan baja berskala kecil-menengah menjadi perusahaan baja modern yang sangat kompetitif di Brasil, sekaligus menjadi contoh unggulan kami di pasar Amerika Selatan.

Penciptaan Lapangan Kerja Berkualitas Tinggi: Seiring dengan berjalannya produksi dan operasi dari berbagai tahap proyek, banyak lapangan kerja industri berstandar tinggi telah diciptakan di wilayah Brasil. Keberhasilan produksi proyek ini juga secara signifikan mendorong peningkatan rantai industri pendukung konstruksi lokal, sekaligus menunjukkan kedalaman dan kualitas merek kontraktor umum metalurgi Tiongkok di pasar luar negeri berstandar tinggi.