Baja strip canai dingin

Teknisi SMG GROUP menguasai seluruh rangkaian teknologi penggilingan dingin yang matang, mampu merancang sendiri lini produksi penggilingan dingin berukuran kecil hingga menengah, serta memastikan mesin penggilingan dingin dapat beroperasi dengan kinerja tinggi dalam jangka panjang.

Penggilingan dingin umumnya menggunakan metode penggilingan memanjang. Proses produksi penggilingan dingin pada umumnya mencakup persiapan bahan baku, pencucian asam, penggilingan, penghilangan lemak, anil (perlakuan panas), dan finishing. Penggilingan dingin menggunakan produk penggilingan panas sebagai bahan baku; sebelum proses penggilingan dingin, bahan baku harus terlebih dahulu dibersihkan dari fosfor untuk memastikan permukaan produk penggilingan dingin tetap bersih. Penggilingan merupakan langkah utama yang membuat material mengalami deformasi. Tujuan penghilangan lemak adalah untuk menghilangkan pelumas dan minyak yang menempel pada bahan selama proses penggilingan, guna mencegah kontaminasi permukaan baja saat anil, serta mencegah peningkatan kandungan karbon pada baja tahan karat. Anil meliputi anil antara dan perlakuan panas akhir; anil antara bertujuan menghilangkan pengerasan akibat deformasi dingin melalui rekristalisasi, sehingga mengembalikan plastisitas material dan menurunkan ketahanan deformasi logam. Sedangkan perlakuan panas akhir tidak hanya bertujuan menghilangkan pengerasan melalui rekristalisasi, tetapi juga untuk memperoleh struktur mikro yang diinginkan (seperti berbagai jenis tekstur) serta sifat-sifat produk sesuai dengan persyaratan teknis (misalnya kemampuan stamping dalam, sifat elektromagnetik, dan lain-lain). Finishing mencakup pemeriksaan, pemotongan, pelurusan (perataan), pencetakan, serta penyortiran dan pengemasan. Produk hasil penggilingan dingin memiliki persyaratan pengemasan yang sangat tinggi guna mencegah goresan pada permukaan selama proses transportasi.

Karena pelat dingin diperoleh dari pelat panas setelah proses penggilingan dingin, dan selama proses tersebut juga dilakukan beberapa tahap finishing permukaan, maka kualitas permukaan pelat dingin (seperti kekasaran permukaan) umumnya lebih baik daripada pelat panas. Oleh karena itu, jika ada persyaratan tinggi terhadap kualitas lapisan cat atau pelapisan lanjutan pada produk, biasanya dipilih pelat dingin. Selain itu, pelat panas dibagi lagi menjadi pelat yang telah dicuci asam dan pelat yang belum dicuci asam; pelat yang telah dicuci asam memiliki warna metalik normal akibat proses pencucian asam, namun karena belum mengalami penggilingan dingin, kualitas permukaannya masih belum sebaik pelat dingin. Sementara itu, pelat yang belum dicuci asam umumnya memiliki lapisan oksida di permukaannya yang berwarna kehitaman, atau bahkan lapisan besi(III) oksida yang tampak hitam seperti terbakar; apalagi jika disimpan dalam kondisi yang kurang baik, biasanya akan muncul sedikit karat.